数控刀柄是数控机床上最重要的零部件之一，主要起连接切削刀具和数控机床的作用，是实现加工精度和效率的关键组成部分。数控刀柄的应用案例主要体现在以下方面：

1. 高精度加工：数控刀柄具有出色的刚性、稳定性和精度，能够满足高精度加工的要求。例如，在航空、航天等重要行业的加工中，需要对零件的精度要求极高，此时数控刀柄就能够发挥其重要作用；

2. 重复加工：数控刀柄能够通过数控编程，实现高度重复性的加工操作，大大提高了加工效率。例如，对于大批量的零部件加工，采用数控刀柄来进行加工可以极大提高加工效率；

3. 复合型加工：数控刀柄可以通过选择不同的工具头，实现高效的复合型加工。例如，在复合型变形零件加工时，采用数控刀柄就能够同时完成钻孔、铰孔等多种不同工艺的加工要求，大大缩短了加工时间；

4. 自动化加工：数控刀柄具有自动化加工的功能，可以实现人机交互，作为智能化加工车间的基础设备。例如在车间中引入人工智能，数控刀柄可以与智能装备配合，通过网络连接实现加工参数实时调整、加工结果监测等功能，为车间的生产管理提供便利。

要评估数控刀柄的实际效果，需要考虑以下几个方面：

1. 加工精度：数控刀柄在不同领域中的应用，主要表现在保持高精度的加工中，并满足零部件的质量要求。因此，在评估数控刀柄的实际效果时，需要重点考虑其加工精度的表现，并通过对零部件精度的测量和检验，来评估数控刀柄的效果。

2. 加工效率：数控刀柄的应用主要是为了提高加工效率。因此，在评估数控刀柄的实际效果时，需要重点关注其加工效率的表现，并通过比较加工前后的加工时间和产出率，来评估数控刀柄的效果。

3. 经济效益：数控刀柄的应用能够直接或者间接地带来经济效益。例如，通过节省加工时间和提高产出率，可以降低生产成本，提升企业的盈利能力；同时，能够提高零部件的精度和质量要求，提高产品市场竞争能力，进而获得更多的市场份额。因此，在评估数控刀柄的实际效果时，还需要综合考虑其经济效益表现，分析其所带来的财务收益。

综上所述，数控刀柄具有广泛的应用领域，并且能够带来较好的经济效益。在评估数控刀柄的实际效果时，需要综合考虑其加工精度、加工效率和经济效益等方面的表现，从而全面评估数控刀柄的应用效果。